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经装料和调整后，能按一定程（chéng）序自动完成（chéng）工作循环，重复加工一批工件的车床（chuáng）。除装卸工（gōng）件以外能自动完成工作循环的车床称（chēng）为半自动车床。

自动车床可减轻工人体（tǐ）力劳动强度，缩（suō）短辅助时间，并可由一人看管多台机（jī）床，生产率较高。

按（àn）主轴数目，自动车（chē）床分单轴和（hé）多轴（zhóu）两大类。前者主要有单轴纵切、单轴转塔和单轴横切3种型式;后（hòu）者则主要有顺序作业的和平行作业的（de）两种，并按主轴的配置又有立式和卧（wò）式之分。

机床一般采用凸轮和（hé）挡块自动控制刀架（jià）、主轴箱的运动和其他辅助运动。单轴纵切自动车床（图1）以冷拔棒料为坯料,工作除旋转外还随主轴箱作纵向进给，刀架（jià）作横向切入和进（jìn）给，可获得较高的加工精度。

机床还配有钻孔、铰孔(见铰削)和切螺纹的附件，是仪表（biǎo）工业的重（chóng）要机械加工设备。单轴转（zhuǎn）塔自动车床具有转塔刀架和多个横向（xiàng）刀架，可用（yòng）多种刀具顺（shùn）序切削，适合于加（jiā）工（gōng）形状复杂的小工件。

单轴横切自动车床的主（zhǔ）轴箱和刀架均不作纵向进给运动（dòng），而由成形刀具的横向（xiàng）进给运动完成切削加工。这种机床（chuáng）仅用于加工（gōng）形状简单、 尺寸较小的（de）销、 轴类工件。

顺序作业多轴自动车床（图2）的多根 （通常有4、6、8根）主轴装在可周期性转位的主轴（zhóu）鼓内，装夹在主轴中的坯（pī）料顺序经过各工位（wèi）完成不同工序的加工，并在最后一个工位切断或卸下。

这种车床适合于加工形状较为复杂的工件。平行作（zuò）业多轴自动车床有位置固定的几根（一般（bān）为2或（huò）4根）主轴，同时在几个工位上进行相同工序的加工（gōng），适合于加工形状（zhuàng）简单（dān）的工件。

以凸轮和挡块作为控制元件的自动车床工（gōng）作稳定可靠，在自动车床中仍占（zhàn）多数。

但工件改变时要重新设计和制造凸轮，并需花费较（jiào）多时间（jiān）调整机床（chuáng），故只适用于大批、大量生产（chǎn）。20世纪50年代以来，陆续出现了用插销板控制的程序控制自动车床和用穿孔（kǒng）带或电子计算机控制的数字控制自动车床，因而在中小批生产（chǎn）中也得到应用。

安全操作规程

（1）工作前按规定润（rùn）滑机床，检查（chá）各手（shǒu）柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认（rèn）一（yī）切正常方能操作。

（2）卡盘夹头要上牢，开机时扳手（shǒu）不能留在卡盘或夹头上。

（3）工件和刀具装夹要牢固（gù），刀杆不应伸出（chū）过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀（dāo）具碰撞卡盘、工件或划破手。

（4）工件运（yùn）转（zhuǎn）时，操作者不能正对工件站立（lì），身（shēn）不靠车床，脚不踏油盘。

（5）高速（sù）切削时，应（yīng）使（shǐ）用断屑器和挡护屏。

（6）禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。

（7）清（qīng）除铁屑，应用（yòng）刷（shuā）子或专用钩。

（8）用锉刀打光工件，必（bì）须右手在前（qián），左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。

（9）一切在用工、量、刃具应放于（yú）附近的安全位置，做到整齐有（yǒu）序。 　

（10）车床未（wèi）停稳（wěn），禁止在车头上取工件或测量工件。

（11）车床工作时（shí），禁止打开或卸下防护装置。

（12）临近下班，应清扫（sǎo）和擦试（shì）车床，并将尾座和溜板箱退到（dào）床（chuáng）身最右端。