專注鋁合金，鋅合金壓鑄模具
設計（jì）製造到（dào）產品生產（chǎn）一站式服務

東莞達金五金製品有（yǒu）限公司

鋅合（hé）金因其優異（yì）的綜合性能，在壓鑄行業中廣泛（fàn）應用。以下是鋅合金在（zài）強度、耐腐蝕（shí）性和耐磨性方麵的具體表現（xiàn）：

1. 強度

鋅合金的強度較高，尤其是與鋁、鎂等（děng）輕合金相比（bǐ）。不同（tóng）種類的鋅合金強度（dù）有所差異：

Zamak 係列：

Zamak 2 和 Zamak 5 的強度較高，抗拉強度通常在 300-350 MPa 之間。

Zamak 3 的抗拉（lā）強度約為 280-320 MPa，適合大多數常（cháng）規應用。

Zamak 7 的強度稍低，但流動性更（gèng）好，適合薄壁件。

ZA 係列：

ZA-8、ZA-12 和 ZA-27 的強度更高，尤其是 ZA-27，抗拉強度可達 400-440 MPa，接近某些鋁合金的強度。

總結：

鋅合金的強度足以滿足大多數工業應用需（xū）求，尤其（qí）是中小型零件。

如果需要更高強度，可以選擇 ZA 係列或 Zamak 5。

2. 耐腐（fǔ）蝕性

鋅合金的耐腐蝕性較好，尤其是在幹燥或中性（xìng）環境中。以下是具（jù）體表（biǎo）現：

自然腐蝕：

鋅合（hé）金在空氣中會形成一層致（zhì）密的氧化膜（ZnO），這層（céng）膜可（kě）以防止進一（yī）步（bù）氧化，因此在幹燥環境中耐腐蝕性較好。

在潮濕環境中，鋅合金的耐腐蝕性會有所下降，但仍優（yōu）於許多（duō）其他金屬（shǔ）。

電化學腐蝕：

鋅合金在與其他（tā）金屬接觸時（如鋼、銅（tóng）），可能會發生電化學腐蝕。因此，在設計時需要避免與電位差較大（dà）的金（jīn）屬直接接觸（chù）。

表麵處理（lǐ）：

通過電鍍（dù）、噴（pēn）塗、鈍化等表麵（miàn）處理，可以顯著提高鋅合金的耐腐蝕（shí）性。例如（rú），鍍鉻、鍍鎳或塗裝可以用於戶（hù）外或高腐（fǔ）蝕環境中的零件。

總結：

鋅合金的耐腐蝕性較好，但在潮濕（shī）或腐蝕性環境中，建議進（jìn）行表麵處理以延長使用壽命（mìng）。

3. 耐磨性（xìng）

鋅合金的耐磨性中等，適合一般摩擦條件下的應用。以（yǐ）下是具體表（biǎo）現：

Zamak 係列：

Zamak 2 和 Zamak 5 由於銅含量較高，耐（nài）磨性較好，適合中等摩擦（cā）條件的零件。

Zamak 3 的（de）耐（nài）磨性稍低（dī），但通過表麵處理（如硬質氧化（huà）或鍍層）可以改善。

ZA 係列：

ZA 係列的耐磨性優於 Zamak 係列，尤其是 ZA-27，適合高摩擦條件的（de）零件，如軸承、齒輪等。

表麵處理：

通過表麵硬化處理（如氮化、滲碳）或塗層（如 DLC 塗層），可以顯著提（tí）高鋅合金（jīn）的耐磨性。

總結：

鋅合金的耐磨性適合大（dà）多數（shù）常規應用，但在高摩擦條件下，建議選擇 ZA 係列或進行表麵（miàn）處理。

應用建議

一般零件：Zamak 3 是最常用的選擇，性（xìng）價（jià）比高（gāo），適合大多數（shù）應用。

高強度零（líng）件：Zamak 5 或 ZA 係列更適合。

高耐磨零件：選擇 ZA-8 或 ZA-27，或進行表麵硬（yìng）化處理。

高（gāo）耐（nài）腐蝕零件：選擇 Zamak 7 或進行表麵處理（如（rú）電鍍、噴塗）。

通（tōng）過合理選擇合（hé）金種（zhǒng）類和表麵處理，鋅合金可以滿足大多數工業應用的需求。如果你有具體的應用場景，可以進一步討論最適合的材料和工藝（yì）！