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東莞達金五金製品有限公司

銑刀要用於cnc加工中心（xīn）銑床上加工平麵、台階、溝槽、成形外表和堵截工件等，這對於加工件的質量有很大的影響，那麽該怎（zěn）麽選擇合適的銑刀呢？有哪些原則呢？

cnc加工中心上用的銑刀，應該選用全體硬質合金的，一般銑床（chuáng）上用的選用白鋼材料的。白鋼銑刀和硬質合金（jīn）銑刀比較硬度較軟。

硬質合金銑刀熱硬性好，耐磨，但抗衝擊功用差。隨（suí）意摔一下刀刃就會碎，硬（yìng）質合金是用粉（fěn）末冶金的方法製成的資料，硬度可達90HRA左右，熱性性可達900-1000度左右。

1、銑刀齒數

在挑選一把銑刀時，要考（kǎo）慮它的齒數。例如直徑（jìng）為100mm的粗齒銑刀隻需6個齒，而直徑為100mm的密齒銑刀卻可有8個齒。齒距的大小將決議銑削時一同參（cān）加切削的刀齒數目，影響到切削的平穩性和對機（jī）床切率（lǜ）的要求。

2、容屑槽

粗齒銑刀多（duō）用於粗（cū）加工，因為它有較（jiào）大（dà）的容屑（xiè）槽。假定容屑槽不夠大，將會構（gòu）成卷屑困（kùn）難或切屑與刀體、工件衝突加重。在（zài）相同進給速度下，粗齒銑刀每齒切削負荷較密齒銑刀要（yào）大。

3、切削深度

精銑時切（qiē）削深度較淺，一般為0.25—0.64mm。每齒的切（qiē）削負（fù）荷小（約0.05——0.15mm），所需功率不大，能夠挑選密齒（chǐ）銑刀，並且能夠選（xuǎn）用較大的進給量（liàng）。

4、粗銑的應用

在進行重負荷粗銑時，過大的切削力可使剛性較差的（de）機床發作振（zhèn）顫。這種（zhǒng）振顫（chàn）會導致硬質合（hé）金刀片的崩刃，然後縮短刀具壽數。選用粗齒銑刀能夠減低對機床功率的要求。

cnc加工中心（xīn）所用的銑刀價格比較（jiào）貴，一把直徑為100mm的麵銑刀刀（dāo）體價格（gé）可能要三四（sì）千元，所以應（yīng）穩重挑選。很多在操作過cnc加工中心（xīn）的人員都（dōu）遇到過（guò）過切問題，那麽遇到這種情況該如何處理呢？

cnc加工中心的（de）工件加工進程不再像傳統加工設備那樣，需求不間斷的操控機床來結束，操控機床各功用部件（jiàn）進行淩（líng）亂而精密的動作，進而高精、高效的（de）結束加工進程。工件加工程序的（de）編製（zhì）是加工中心工件加（jiā）工的要害。

但是如果程序編製不合理或許參數設置（zhì）不當，將嚴峻影響工件的加工精度和加工功（gōng）率（lǜ），如過切。過切是工件加工較為嚴峻的問（wèn）題，嚴峻時可導致工件的作廢。

一線加（jiā）工人員在數控編程時因某種原因編製出了肯定要發作過切的加工程序，體係能（néng）在工作進（jìn）程中能提前宣（xuān）告報（bào）警信號，則可避免（miǎn）過切事端的發作。怎麽判斷cnc加（jiā）工中心出現過切現象的原因呢？

1、加工中心圓弧加工時的過切

在加工中心進行（háng）內概括圓弧加工時，若選用的刀具半徑rD過大，超過了（le）所需加工的圓弧半（bàn）徑R時（shí）就很有可能發作過切。數（shù）控加工程序都是按照工件實踐概括軌道進行編製的，而不考（kǎo）慮實踐加工進（jìn）程中刀具的運（yùn）動軌道。

因為存在刀具半徑使刀具實踐軌道變得粗（cū）大，與編程軌道不重合，為了得到正確的工件表麵概（gài）括，刀具軌（guǐ）道與編程（chéng）軌道之間有必要用刀具半徑（jìng）補償（cháng）指令進（jìn）行（háng）設置。否則工（gōng）件過切將不可（kě）避免。

2、直線加工時的過切判別

在cnc加工中（zhōng）心加工概括（kuò）由直線（xiàn）段組成的（de）工件時，若刀具半徑選用過大，將極有可能發作（zuò）過切，然（rán）後導致工件作廢。能夠經過編程矢量與其相對應的修正矢量的標量積（jī）的正負（fù）進行判別。